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全面生產保全技術手冊:設備「總合效率」從小地方做起

全面生產保全技術手冊:設備「總合效率」從小地方做起

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9789866254390
中國生產力中心/編著
中國生產力中心
2014年3月01日
107.00  元
HK$ 90.95
省下 $16.05
 
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ISBN:9789866254390
  • 叢書系列:顧問領航系列
  • 規格:平裝 / 140頁 / 21 x 29.7 cm / 普通級
    顧問領航系列


  • 商業理財 > 專業管理實務 > 生產/作業管理











      顧問領航系列



      一、TPM主要支柱活動及實務手法大公開

      二、掌握導入運用的成功關鍵,使事半功倍

      三、圖解流程與範例說明,讓您輕鬆閱讀



      全面生產保全技術手冊──設備「總合效率」從小地方做起



      TPM是一種以設備為中心,展開效率化經營及改善的經營管理技術。TPM以清潔、清掃、整理、整頓、紀律5S為基礎;自主保全、計畫保全、開發管理、個別改善、教育訓練、品質保全、間接部門效率化、安全與衛生等八大支柱為主軸,從最高經營管理者到第一線作業人員全部參與,以重複式自主小集團活動來推展生產保全(PM),使達到零損失。



    手冊使用說明



      本手冊共分為11章,專為欲導入全面生產保全的人士提供專業的技術知識及實務推動經驗,期望讀者能藉由本手冊更進一步了解全面生產保全的精髓,並掌握導入運用的關鍵,在發揮全面生產保全之效益上事半功倍!



      第1章概論主要介紹全面生產保全的發展沿革、中心思想、效益與關鍵做法,從設備保養的需求演進至全公司性活動,追求全面式的生產系統效率化的過程,深入說明全面生產保全所發揮的功能與效益。



      第2章則是闡明全面生產保全的主要內容及活動的核心管理機制─TPM推動事務局,透過完善的管理體系建立,採取步驟式的階段,循序推動,進而達到改善各項關鍵推動指標。



      第3章至第10章逐一介紹全面生產保全的主要支柱活動內涵及實務手法。個別改善從生產活動中的十六大損失出發,借助重複性小組織的運作,善用合適的問題解決與改善手法,徹底發揮設備、人、原料的效率,並提升員工的解析能力、改善能力及技術能力;自主保全探究如何改變現場思維,從設備的改變出發,引領人員思維的變革,進而引發整個生產環境的改善;計畫保全探討從現況的差異分析及改善,進一步掌握自然劣化並透過M-Q管理,進階到預知保養的境界,徹底延長設備壽命及降低維修成本;教育訓練說明如何建立階層別的教育訓練體系,及自主保全六大技能訓練的實務做法;初期管理從管理目標出發,說明初期管理的主要工作內容,並探討設備在MP活動及LCC成本管理的相關做法;品質保全聚焦在結果管理及要因管理的層面,探討不會出現不良的條件設定管理及品質改善與維持;間接效率的活動重點在於非直接生產部門的事務五大構面,利用業務盤點手法進行改善活動;安全衛生以安全是生產活動之基礎出發,說明推動的步驟及相關工具,追求職場「零災害」的目標!



      最後,第11章永續經營以筆者實務經驗探究推行全面生產保全的成功關鍵分享,建議延續全面生產保全的創新經營模式與做法,期望實現與全體員工共享成功果實的雙贏局面!






    出版緣起

    推薦序一  企業體質改善的良方

    推薦序二  一套適合各行業且有效的生產管理體系

    推薦序三  全面生產保全(TPM)見證卓越成長之路

    手冊使用說明



    第 1 章 全面生產管理概論

    1.1 全面生產保全的發展沿革

    1.2 全面生產保全的中心思想

    1.3 全面生產保全的導入效益

    1.4 全面生產保全的八大支柱

    1.5 全面生產保全的執行關鍵做法



    第 2 章 全面生產保全推動事務局

    2.1 全面生產保全的活動內容

    2.2 全面生產保全的管理體制

    2.3 推動事務局的組織建置

    2.4 全面生產保全各階段內容



    第 3 章 個別改善

    3.1 個別改善的基本觀念

    3.2 個別改善的活動展開

    3.3 生產活動中構成的損失

    3.4 設備總合效率

    3.5 個別改善常見手法



    第 4 章 自主保全推動實務

    4.1 自主保全的基本觀念

    4.2 自主保全的活動七步驟



    第 5 章 計畫保全推動實務

    5.1 計畫保全的基本觀念

    5.2 計畫保全的活動七步驟



    第 6 章 教育訓練推動實務

    6.1 教育訓練的基本觀念

    6.2 教育訓練的活動展開

    6.3 教育訓練推動的成功因素



    第 7 章 初期管理推動實務

    7.1 初期管理的基本觀念

    7.2 初期管理的活動展開

    7.3 設備MP活動

    7.4 設備LCC成本管理



    第 8 章 品質保全推動實務

    8.1 品質保全的基本觀念

    8.2 品質保全的活動展開



    第 9 章 間接效率推動實務

    9.1 間接事務效率化的基本觀念

    9.2 間接事務效率化的活動展開

    9.3 間接事務盤點與改善



    第 10 章 安全衛生推動實務

    10.1 安全衛生的基本觀念

    10.2 安全衛生的活動展開



    第 11 章 永續經營全面生產保全

    11.1 全面生產保全的活動成功關鍵

    11.2 日本設備維護協會的獎項申請

    11.3 延續全面生產保全的創新經營






    推薦序一



    企業體質改善的良方




      二十一世紀以來,隨著科技網路的發達及智慧財產交易的普及,資訊無遠弗屆的流通結果,技術的高牆已被快速彌平,產品的生命週期因此大幅縮短。過去許多企業經營的模式側重研發及行銷的競爭力,如今面臨台灣市場飽和、大陸從世界工廠變為世界市場,以及全球環保意識抬頭等議題,讓企業不得不強化自身的精實及節約能力,期以最有效能及效率之營運體質來因應經營環境改變的挑戰。



      有鑑於國際及區域經貿合作協定之普及趨勢,台灣市場開放將面臨強大之國際競爭,公司必須建立一套強而有力之生產體質改善機制,中華汽車乃自1998年開始導入TPM(全員生產管理)活動,希望透過各項支柱活動的展開及推動,逐步邁向高品質、高效率且低成本的世界級工廠願景。



      經過全員持續的努力,中華汽車楊梅廠及新竹廠同時於2006年取得TPM特別賞及特別繼續賞;因為活動成效優異,兩個廠都跳過優秀繼續賞,直接挑戰特別賞,其中特別賞及特別繼續賞更為華人世界第一家獲獎之企業。我們深刻體認到TPM活動的成功有三大關鍵,一是明確目標:確立TPM活動以體質改善為終極目的,為此展開「五零(零災害、零不良、零故障、零庫存、零浪費)三好(觀念好、環境好、技術好)」的活動方針,同時訂定明確的目標,公司上下因此都能專注於既定目標的達成。二是滾動推展:因為企業資源有限,TPM活動的導入必須量力而為,一步一腳印地務實推進;追求一步到位,人員反而可能分身乏術、顧此失彼。三是以人為本:TPM實施的標的在於人跟設備,設備體質要能改善,有賴同仁起心動念的學習、自己思考及動手去改善、自己上台發表成果等,如此同仁的知識及技能才會有整體的提升,並體現到設備運作的效能上。



      此外,TPM的精神及作為要能在企業落地生根,為公司創造可長可久的效益,必須用毅力來突破的瓶頸,就是組織文化變革及個人工作習慣的養成;因此,高階主管適時登高一呼,宣示貫徹的決心,中階主管不斷以身作則,參與各項改善實務,是主管階層激勵同仁堅定信念,帶動TPM活動續航力之必要當責。



      我們樂見國內越來越多企業投入TPM活動,因為這是對組織及工廠體質改善系統性且有效的方法,而且隨著相關支柱活動的不斷精進,將會整合公司既有改善提案、品管圈、精實生產等活動來持續深化,相信必能在生?力提升、LOSS改善、顧客滿意及總合效率提升上發揮極大的綜效!




    中華汽車工業股份有限公司總經理 劉興臺




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