第一部份 機械製造
單元一 機械製造的演進
1-1 加工機器的演進與機械製造的過程
1-2 切削性加工與非切削性加工
1-3 切削工具的發展
1-4 機械製造方法之趨勢
單元二 材料與加工
2-1 材料的分類
2-2 材料的規格
2-3 主要機械材料的加工性
單元三 鑄造
3-1 概述
3-2 模型
3-3 鑄模種類
3-4 砂模的製造
3-5 機械造模
3-6 金屬模鑄造法
3-7 離心力鑄造法
3-8 精密或包模鑄造法(又稱脫蠟)
3-9 連續鑄造法
3-10 金屬熔化及澆鑄
3-11 鑄件之清理與檢驗
單元四 塑性加工
4-1 塑性加工概述
4-2 金屬之熱作
4-3 金屬之冷作
4-4 沖壓工作
單元五 銲接
5-1 銲接概述
5-2 軟銲與硬銲(鑞接)
5-3 氣銲
5-4 電銲
5-5 電阻銲
5-6 其他銲接方法
5-7 銲接符號與檢驗
單元六 表面處理
6-1 表面塗層
6-2 表面硬化
6-3 防鏽蝕處理
單元七 量測與品管
7-1 公差
7-2 配合
7-3 工件量測
7-4 品質管制與實施
單元八 切削加工
8-1 切削加工概述
8-2 切削基本原理
8-3 切削劑
單元九-1 工作機械-車床
9-1-1 車床的機構、規格及種類
9-1-2 車刀的種類及角度
9-1-3 切削速度、進刀及時間
9-1-4 車床夾持工作法
9-1-5 車削工作法
9-1-6 錐度及其車削法
單元九-2 工作機械-鑽床與搪床
9-2-1 鑽床的種類及規格
9-2-2 鑽頭
9-2-3 鑽削工件法
9-2-4 鑽削發生困難的原因及處理的方法
9-2-5 鑽床工件法
9-2-6 搪床加工
單元九-3 工作機械-鉋床
9-3-1 鉋床的種類
9-3-2 牛頭鉋床的種類及構造
9-3-3 鉋刀及鉋削工作
9-3-4 鉋削工作法
單元九-4 工作機械-鋸床及拉床
9-4-1 鋸床工作法
9-4-2 拉床工作法
單元九-5 工作機械-銑床
9-5-1 銑床的構造、規格及種類
9-5-2 銑刀及用途
9-5-3 銑削原理
9-5-4 銑削方向
9-5-5 銑床工作法
9-5-6 分度頭工作法
單元九-6 工作機械-磨床
9-6-1 磨床的分類
9-6-2 砂輪總論
9-6-3 砂輪的選擇、安裝、修整及注意事項
9-6-4 磨削工作法
單元十 螺紋與齒輪製造
10-1 螺紋之概述
10-2 螺紋加工
10-3 齒輪之概述
10-4 齒輪加工
單元十一 特殊加工
11-1 粉末冶金
11-2 塑膠加工
11-3 電積成形
11-4 放電加工
11-5 特殊切削加工
單元十二 電腦輔助製造
12-1 數值控制機械
12-2 生產自動化
單元十三 新興製造技術
13-1 半導體製程簡介
13-2 微細製造簡介
13-3 其它製造技術
第二部份 機械基礎實習
單元一 基本工具、量具使用
1-1 手工具的種類與功用
1-2 使用手工具的注意事項
1-3 量具保養與維護
1-4 基本手工具使用技能
1-5 真尺測量技能
1-6 游標卡尺測量技能
單元二 劃線
2-1 劃線工具的種類與規格
2-2 劃線工具之用法
2-3 劃線工具的保養與維護
2-4 劃線技能
單元三 銼削
3-1 虎鉗種類與規格
3-2 虎鉗使用與保養
3-3 銼刀種類與規格
3-4 銼削姿勢與銼刀使用方法
3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度測量
單元四 鋸切
4-1 鋸條的種類、用途與規格
4-2 鋸切姿勢與鋸切法
4-3 鋸架調整與鋸條安裝技能
單元五 鑽孔
5-1 鑽床種類與規格
5-2 鑽孔的步驟
5-3 鑽床保養與維護
5-4 鑽床基本操作技能
單元六 鉸孔
6-1 鉸刀種類與規格
6-2 鉸孔鑽頭直徑的計算
6-3 鉸孔的方法與注意事項
6-4 鉸刀夾持技能
單元七 攻螺紋
7-1 螺絲攻種類與規格
7-2 攻螺紋鑽頭直徑的計算
7-3 攻螺紋的方法與注意事項
7-4 攻螺絲技能
單元八 車床基本操作
8-1 車床操作、保養與維護
8-2 認識車床上使用的手工具
8-3 車床基本操作技能
單元九 外徑車刀研磨
9-1 車刀種類
9-2 油石的認識
9-3 砂輪機操作的安全措施技能
9-4 車刀各刃角研磨、礪光與檢驗技能
單元十 端面與外徑車削
10-1 夾頭種類與功用
10-2 切削速度與進給的選擇
10-3 外徑與長度測量方法
10-4 端面與外徑車削技能
10-5 工件測量技能
單元十一 綜合練習
11-1 品質管制的重要性
11-2 成品製作與測量要點技能
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