第一章 概論(Introduction)
1.1 數值控制的定義
1.2 數值控制工具機之演進和趨勢
1.3 數值控制原理
1.4 數值控制程式設計
1.5 數控工具機之加工流程
1.6 數控工具機之優缺點
第二章 數控工具機之構造與控制系統
2.1 機械本體結構
2.2 驅動系統
2.3 伺服控制迴路系統
2.4 數值控制系統模式
第三章 座標系統及機械軸向
3.1 機械軸向之敘述
3.2 座標系統
3.3 參考點(Reference Point)
3.4 絕對值座標系統(Absolute Coordinate System)
3.5 增量值座標系統(Incremental Coordinate Systme)
第四章 刀具
4.1 可轉位車刀片之特色
4.2 可轉位典型夾緊機構
4.3 車削深度之選取原則
4.4 進給量之選取原則
4.5 車削速度之選取原則
4.6 輪廓車削
4.7 綜合加工機上之刀具應用
4.8 銑刀型式
第五章 銑削程式設計
5.1 基本機能指令簡介
5.2 座標系設定(Coordinate system setting)
5.3 公制與英制單位系統選擇(G70、G71)
5.4 絕對座標系統與增量座標系統(G90、G91、AC、IC)
5.5 快速位移(G00)
5.6 直線切削(G01)
5.7 工作平面選擇功能(G17∼G19)
5.8 圓弧切削(G02、G03)
5.9 暫停時間(G04)
5.10 精確停止與連續路徑控制模式(G9、G60、G64)
5.11 可程式化工作區限制(G25、G26)
5.12 螺紋切削
5.13 刀具半徑補正
5.14 轉角減速的進給率減慢功能(G62、G621)
5.15 極座標(G110∼G112)
5.16 平滑逼近與返回
5.17 程式語法轉換(G290、G291)
5.18 自動機械原點復歸
5.19 副程式
第六章 銑削特殊機能
6.1 輪廓尺寸直接輸入機能
6.2 中間點的圓弧插補CIP
6.3 圓弧之切線連接CT
6.4 可程式設計工作偏移量TRANS/ATRANS
6.5 可程式設計旋轉機能ROT/AROT
6.6 可程式設計比例縮放機能SCALE/ASCALE
6.7 可程式設計鏡射機能MIRROR/AMIRROR
6.8 震動加速路徑BRISL/SOFT
6.9 加速進給百分比ACC
6.10 圓弧的進給率調整CFTCP/CFC
6.11 前饋控制FFOWN/FFWOF
6.12 高速高精度機能CYCLE832
第七章 銑削循環機能
7.1 鑽孔循環機能
7.2 CYCLE81-鑽孔
7.3 CYCLE82-沉頭孔切削
7.4 CYCLE83-深孔鑽
7.5 CYCLE84-剛性攻牙
7.6 CYCLE840-撓性攻牙
7.7 CYCLE85-鉸孔
7.8 CYCLE86-精搪孔
7.9 CYCLE87-手動退刀搪孔
7.10 HOLES1-線性模式排孔
7.11 HOLES2-環形孔
第八章 車削程式設計
8.1 基本機能指令
8.2 G0快速移動插補
8.3 G1線性插補
8.4 圓弧切削G2/G3
8.5 4停頓時間
8.6 G9/G60/G64/G601/G602精確停止
8.7 工作平面選擇G17/G18/G19
8.8 G25/G26設定主軸轉速極限
8.9 G33恆定螺距螺紋切削
8.10 變動螺紋切削G34/G35
8.11 螺紋插補/退刀;G331/G332
8.12 選擇刀具半徑捕正G41/G42/G40
8.13 刀具半徑補正範例(車削)
8.14 公制/英制G70、G71、G700、G710
8.15 逼近固定點G75
8.16 原點復歸G74
8.17 絕對/增量尺寸G90、G91、AC、IC
8.18 外部NC語言模式G290、G291
第九章 車削特殊機能
9.1 自動圖形機能
9.2 經由中間點的圓弧插補CIP
9.3 圓弧用的切線連接CT
9.4 可程式設計工作偏移量TRANS/ATRANS
9.5 可程式設計調整比例係數SCALE/ASCALE
9.6 震動加速路徑BRISK/SOFT
9.7 加速進給百分比ACC
9.8 前饋控制移動FFWON/FFWOF
9.9 直徑/半徑尺寸定義DIAMOF/DIAMON/DIAM90
第十章 車削循環機能
10.1 鑽孔循環機能
10.2 車削循環機能
10.3 CYCLE 81-鑽孔
10.4 CYCLE 82-逆搪孔
10.5 CYCLE 83-深孔鑽
10.6 CYCLE 84-剛性攻牙
10.7 CYCLE 85-鉸孔
10.8 CYCLE 86-鏜孔
