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TOYOTA的成本控管術 打造最強獲利模式

TOYOTA的成本控管術

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9789864754670
堀切俊雄/著
台灣東販
2017年9月26日
93.00  元
HK$ 83.7  






ISBN:9789864754670
  • 規格:平裝 / 240頁 / 14.7 x 21 cm / 普通級 / 單色印刷 / 初版
  • 出版地:台灣


  • 商業理財 > 管理與領導 > 經營策略

















    小至開會用的一支筆、一杯咖啡都要記錄原價,

    大至拆解競爭對手生產的商品以推測零件原價,

    全面徹底掌握成本,

    正是豐田得以成為世界級企業的理由。





    序──豐田的「利益根源」在於降低原價



    第1章

    豐田的基本工作態度

    心懷原價意識,創造「附加價值」




    1在豐田,所謂的工作是什麼?

    工作的基準是「這些行為能不能帶來利益」�對外確保利益,對內降低原價。是工作的鐵則�以豐田基準來看,大多數人都是不務正業�意識到原價,就會重新檢視工作內容

    2什麼是具有「原價意識」的工作?

    從設計商品的階段就開始探討原價與銷售效果之間的關係

    3在設計開發階段決定所有的獲利要素

    什麼是「以原價決定利潤」的機制?�豐田的最大特色在於「原價企劃」�在初期階段決定「原價」以確保獲利

    4為什麼豐田如此重視「降低原價」呢?

    間接部門更應該應該致力於思考與改善,以求為公司貢獻利益



    第2章

    豐田降低原價的方法

    分析所有商品的原價,以推測他廠的原價




    1「降低原價」該從哪裡著手?

    連1杯咖啡也要確實掌握原價�提升原價精度之後,就能推測他廠的原價

    2該怎麼做才能具體地「降低原價」?

    豐田會自動地匯集數據

    3豐田如何進行原價的會計處理?

    豐田的財務會兵分二路地奮鬥

    4企業會計上與原價管理上的「成本」有什麼不同?

    建立降低原價的機制是財務部門的工作�應該公開與「降低原價」有關的數據

    5原價不只1種嗎?

    6原價計算?什麼是「經濟性檢討」?

    以一般的方式計算成本,可能會導出錯誤的結論

    7原價計算?什麼是「如何判定內製或外包」

    8原價計算?什麼是「損益平衡點」?

    有助於促銷時訂定折扣與獎金幅度的決策

    9原價計算?什麼是「差額原價.絕對原價」?

    計算原價的能力不夠強,就無法判斷重大事項

    10為什麼豐田能夠推測其他公司的原價?

    不只材料,連製程與工法都能看出來�為什麼連零件價格或設備、製程都可以解析出來呢?�該怎麼做才能正確地推測原價?

    11為什麼豐田能夠推測協力廠的原價?

    透過「原價明細表」的情報共享,來強化彼此的信賴關係�明白市場價格,就能引導零件供應商�無法究明零件原價時,就設立新工廠來調查原價



    第3章

    豐田建立設計開發團隊的方法

    「自工程完結」的生產方式與「總工程師」的角色




    1到最後才做品管檢查,能消除不良品嗎?

    能讓不良品大幅減少的「4M+1M」手法�以自工程完結的手法,一出現不良品就立刻做出對應�以自我檢查的方式阻止不良品流入下個製程�因自工程完結而孕育了「豐田品質」的自覺

    2「自工程完結」的應用範圍有多廣?

    中國的電子機械公司也導入「自工程完結」

    3總工程師是怎麼選出來?擔當甚麼角色?

    總工程師需要具備領導能力

    4總工程師是如何掌握顧客需求的?

    總工程師會親自進行市場調查

    5從挑戰「重視附加價值」看出豐田強大的一面

    LEXUS的引擎神話與豐田英二的號令�豐田一貫的「自己做主義」的秘密



    第4章

    豐田執行原價企劃的方法

    豐田「降低原價」的精華全濃縮在原價企劃之中




    1從產品企劃到量產的流程是什麼樣子?

    「商品企劃」→「原價企劃」→「原價計畫」→「量產」的流程�原價框架在「原價企劃」中得以底定的理由

    2營銷部門提出的「商品企劃」是什麼樣子?

    以市場定位圖來確認競爭對手與市場位置

    3已經有產品企劃,為何還要做原價企劃呢?

    4總原價(資源)該如何分配?

    以預算型原價企劃來分配總原價�以2種調整費來對應不足的原價

    5「原價企劃會議」是如何進行的?

    徹底檢視原價,不怠忽任何事前準備

    6「原價計畫」是如何進行的?

    針對原價計畫未能達成部分即時對策�各部門的設計工程師會克盡全力達成目標原價

    7設計零件時該怎麼達成目標原價呢?

    以QFD法來取得成本與功能的平衡�藉由「設計覆查」來避免重工�以權衡曲線來決定原價與性能.品質

    8如何進行零件的設計確認?



    第5章

    豐田的消除浪費

    徹底的用心與改善,追求極致的「降低原價」




    1該如何去除沒有附加價值的工作?

    即使在工廠裡,有附加價值的作業也只有25%

    2該以什麼樣的視角檢視業務才能消除浪費?

    以徹底消除浪費鏈接到降低原價

    3該如何進行生產現場消除浪費的活動?

    最重要的是不能讓誤品出貨

    4如何不花錢不多費人工的消除浪費?

    把自動運作的智慧活用在搬運中,藉以消除浪費的例子

    5豐田是如何防止不良品的出現呢?

    「現地現物」思維是「早市晚市」的重點�為什麼不能依賴統計數據做品質管理呢?

    6如何在設計階段就置入消除浪費的基因?

    將現場的智慧反饋給設計者以改善設計�降低原價活動培育了豐田即時回饋的文化

    7對豐田式的膚淺理解而造成的失敗

    絕對要避免「製造過多的浪費」�豐田也曾因「製造過多的浪費」而經歷巨大的失敗

    8僅僅一年就讓公司轉虧為盈的「消除浪費」活動是?

    建立不會產生新虧損的機制



    第6章

    豐田大部屋方式的效果與做法

    「可視化」之後,人們就會意識到「降低原價」的事了




    1豐田如何構築「可視化」的機制?

    「大部屋方式」也是一種「可視化」�經常看得到就不會忘記�營造「爽!」的氛圍就能激發幹勁

    2採用「大部屋方式」會出現甚麼變化?

    哈雷的新車型開發時間縮短一半�大部屋方式提高了波音公司的生產力�能把問題點回饋到設計階段

    3「大部屋方式」有什麼樣的效果?

    在大部屋的互動討論能刺激、活化腦部

    4「大部屋方式」的應用範圍有多大?

    斯里蘭卡的公司設置了「經營大部屋」

    5如何進行「大部屋方式」活動?

    從小活動的「可視化」開始�「可視化」能醞釀積極態度�積極氛圍使「可視化」更為進化

    6「大部屋方式」能成就降低原價嗎?

    從「5S」活動為起點�以「5S」讓公司充滿積極氛圍�積極性可以催化降低原價的進展



    結語──生產前就底定了所有的獲利要素!

    ?









    豐田的「盈利根源」是降低原價




      「豐田的財務人員會分別在總公司與生產現場活動」



      各位讀者知道這件事嗎?



      其中一種財務人員的業務內容是一般企業會計,以計算稅金及IR(製作投資人關係)情報等等對外公布的資訊為主。不過,另一種財務人員的工作內容又是什麼呢?



      另一種財務人員會被派遣到各個生產現場,建立「正確計算各種產品原價」的機制,並教育第一線人員與原價有關的知識,換句話說,就是扮演「原價分遣隊」的角色。



      為什麼豐田要特地建立這種分遣隊般的組織,計算「各種產品原價」呢?



      因為那是創造利潤、降低原價不可或缺的數據資料。



      許多公司高舉「要節省成本!」的標語,但是大部分的老闆都會感嘆「員工毫無配合的意願」。



      不過就豐田的想法來說,員工的反應很正常。因為他們並不知道「各種產品的原價」,所以無法理解自己的業務與原價之間有什麼關聯,當然也就無法下工夫來降低原價。



      豐田的員工每天都會致力在「改善活動」上,他們之所以願意花心思力氣改善自己的工作內容,是因為豐田一向把「各種產品的原價」公布給所有員工知道。這裡所說的「原價」與一般財務人員計算的企業會計用「成本」不同,是分遣隊與現場員工日日努力、累積出來的成果。



      只要能確實地計算出「各種產品的原價」,不但有助於降低原價,還能得到意料之外的收穫。



      就是能估算出競爭公司的零件單價、推算出協力廠商外購品的原價,同時還能推測出該廠商的技術水準、製程工序內容等等。最棒的地方是,這種計算「各種產品原價」的機制不只適用在工廠內,也能通用於間接單位或事務部門,是適用於全公司的通用思維。



      對豐田來說,「無法提升利益的行為稱不上『工作』」。



      開會、拜訪客戶、寫企劃……每天都在做的這些業務,真的能帶來利益嗎?或者只是徒然增加成本呢……?



      該如何判斷某件業務是否算得上具有附加價值的「工作」,就是將其與「原價」做比較。這不單指人事費用,而是活用與前述的「計算各種產品原價」相同的想法。



      只要經常意識到「原價」,就會隨時記得「要做有附加價值的工作」,如此自然能匯集成具體成果。



      例如,著力於增加銷售以提升利益,或是努力降低原價來貢獻獲利。



      對全公司而言,最普遍的共識是「透過降低原價來創造獲利」。因為,銷售狀況很難正確預測,但是「降低原價」的話,只要透過努力,則是所有部門都有可能做到的事。



      對一般人而言,提到「豐田式的降低原價」,應該都會想到「消除浪費」的手法吧。消除浪費確實是有助於創造利益的手法之一,就?企劃.設計、?各製程的詳細設計、?量產這三個階段而言,消除浪費只是屬於階段?的作為。



      可是就如同本書詳盡說明的,「原價」的框架早就在?和?的階段裡底定,等到量產階段再來努力降低原價,已經是緩不濟急。



      與其他公司不同,豐田把最初的階段?視為「降低原價的最重要關鍵」,並將這個階段稱為「原價企劃」階段。



      一如外界的說法,豐田是「在設計階段就策定了獲利程度」,而事實也是如此,豐田會在初期的「原價企劃」階段決定商品的原價與利益。



      檢視原價企劃的「原價企劃會議」,在豐田是屬於最高級別的會議。什麼人物能參加這種會議?會議中又是針對何事做出什麼決策?我想大家心裡都很在意吧。



      因為,豐田一切利益的根源,就在於這個「原價企劃」。



      儘管如此,雖然市面上有許多談論豐田手法的書籍與雜誌,遺憾的是幾乎都看不到直接觸及「原價企劃」的內容。



      本書基於筆者參加過多次「原價企劃會議」的經驗,希望盡可能地讓更多人明白豐田對原價的想法,並為讀者詳細介紹豐田的「原價企劃手法」、「降低原價的步驟」,以及透過追求「各種產品原價」而創出世界第一「利益」的豐田機制。



      接下來就讓我們看看豐田的利益根源,所謂的「降低原價」吧。



      首先,讓大家瞭解「豐田的基本工作態度」、「降低原價的方法」,接著介紹使降低原價具有飛躍性效果的「自工程完結」手法與「總工程師」的職務內容。



      然後,讓大家明白成就最強豐田的「原價企劃」的完整面目,本書還會仔細介紹用來提升原價企劃精度,使利益最大化的豐田式「消除浪費」與「大部屋方式」手法。

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