第一章: 紡織用纖維…………………………………………… 9
第一節: 常用紡織原料………………………………………………… 9
K 001: 植物性自然纖維(Nature Fiber)…………………………… 10
K 002: 再生纖維素纖維(Regenerated Fiber)……………………… 13
K 003: 新奇自然纖維的自然抗菌率表………………………… 19
K 004: 關於動物纖維(Animal Fiber):羊毛(Wool) ……………… 20
K 005: 防縮絲光羊毛(Mercerized wool) ………………………… 22
K 006: 關於蠶絲(Silk) …………………………………………… 24
K 007: 絲織物的特殊整理加工…………………………………… 29
K 008: 動物性蛋白再生纖維…………………………………… 31
K 009: 合成纖維(Synthetic Fiber) ……………………………… 31
K 010: 合成纖維的紡絲流程…………………………………… 32
K 011: 化學纖維的紡絲法……………………………………… 32
K 012: 化學纖維(包含再生纖維)為什麼有含油率……………… 33
K 013: 常用纖維對熱的物理常數……………………………….. 33
K 014: 常用纖維的化學性……………………………………… 34
K 015: 常用纖維簡易鑑別法…………………………………… 34
K 016: 聚醯胺纖維(Polyamide Fiber) Nylon …………………… 35
K 017: Nylon纖維的特性………………………………………… 35
K 018: Nylon 6,6 與Nylon 6 特性比較表……………………… 36
K 019: Nylon 因纖維束filament 數關係產生色的變化………… 37
K 020: PH控制是Nylon染色關鍵因素…………………………. 37
K 021: 化學纖維後處理絲鳴加工………………………………. 37
K 022: 聚酯纖維(Polyester) …………………………………… 38
K 023: PTT & PBT 纖維……………………………………… 39
K 024: 聚氨酯彈性(Polyurethane) 纖維,通稱(Spandex)…………. 39
K 025: 聚丙烯?纖維(Polyacrylonitrile) ,又稱亞克力纖維……… 41
K 026: PAN纖維紗紡製的花式紗( Fancy yarn) ………………… 43
K 027: PVA 聚乙烯醇纖維(Polyvinyl Alcohol)………………… 44
K 028: 半合成纖纖…………………………………………… 44
K 029:紗線質量對針織物的影響………………………………. 46
第二節: 機能性纖維……………………………………………………47
K 030: 應用於紡織品的機能性纖維…………………………… 50
K 031: 生物可降解的海藻纖維…………………………………… 61
K 032: 甲殼質纖維(Chitin fiber)與殼聚醣纖維(Chitosan fiber)…… 63
第三節: 未來纖維新領域………………………………………………64
K 033: 未來纖維趨勢…………………………………………. 65
第二章: 表面活性劑與染料………………………………… ………… 68
第?節: 表面活性劑–助劑–………………………………………… 68
K 034: 染整助劑─表面活性劑─……………………………… 69
K 035: 什麼是表面活性劑的HLB 值
( Hydrophobic Lipophilic Balance 親疏平衡值) …………… 70
K 036: 乳化作用(Emulsification)的定義………………………… 70
K 037: 表面活性精練乳化劑實務應用………………………… 71
K 038: 常用酸性染料均染劑類型及其特……………………… 72
K 039: 尼龍及羊毛織物染色橫條預防均染劑………………… 73
K 040: 尼龍及羊毛織物黃化防止劑…………………………… 74
K 041: 聚酯纖維染色分散均染劑的重要性………………… 74
K 042: PET纖維低聚物(Oligomer) 溶解劑…………………… 75
K 043: 亞克力纖維染色緩、均染劑…………………………… 76
K 044: 陰、陽離子染料同浴染複合纖維的沉澱防止劑……… 76
K 045: 去硅油的介面活性劑…………………………………… 76
K 046: 固色劑………………………………………………… 77
K 047: 螯合分散劑……………………………………………… 78
K 048: 梭織物經紗漿料與退漿劑……………………………… 78
K 049: 聚酯長纖梭織物之退漿………………………………… 80
K 050: 織物漿料殘留之檢測…………………………………… 81
K 051: 助劑進庫驗收的重要性………………………………… 82
K 052: 染料、助劑簡易測試法………………………………… 83
第二節: 染料…………………………………………………………… 86
K 053: 深入暸解染料…………………………………………… 87
K 054: 纖維染色的步驟與過程……………………………… … 88
K 055: 纖維與染料鍵價結合概論……………………………… 88
K 056: 酸性染料………………………………………………… 88
K 057: 應用在尼龍染色的酸性染料性能表……………………… 91
K 058: 酸性染料的磺酸跟離子影響尼龍纖維染色……………… 91
K 059: 正統Lanaset 染料染尼龍纖維親和力群組………………… 92
K 060: 酸性染料選擇要點………………………………………… 93
K 061: 酸性染料對雙電性纖維的作用…………………………… 94
K 062: 正規SET type 三原色組合………………………………… 94
K 063: 蛋白纖維的螢光增白……………………………………….95
K 064: 分散性染料……………………………………………… 95
K 065: 聚酯長纖筒子紗染色分散染料選擇要點…………………101
K 066: 分散性染料對PH的依存性……………………………… 103
K 067: 具有還原性的物質對分散染料的影響………………… 103
K 068: 高低能量分散染料上染曲線比較……………………… 104
K 069: 超細聚酯纖維與常規聚酯纖維染料上染比較圖……… 104
K 070: 分散染料之能量級別與染色特性表…………………… 105
K 071: 市售常用國際大廠牌分散染料製造商………………… 105
K 072: 溶劑、高分子殘留物對分散染料的影響…………………106
K 073: 染改質聚酯纖維(CDP)的陽離子染料…………………… 106
K 074: 何謂分散型ED陽離子染料…………………………… 107
K 075: 鹽基性(陽離子)染料.……………………………………… 108
K 076: 反應性(活性) 染料..……………………………………… 108
K 077: 反應性染料染色工藝…………………………………… 115
K 078: 二種以上纖維素纖維混紡染色的問題………………… 117
K 079: 反應性染料染蠶絲綢的應用…………………………… 117
第三章: 專家觀點………………………………………………… 118
第一節:染整廠一次OK關鍵技術………………………………… 118
K 080: 一次OK 技術目標概念( RFT Performance) …………… 119
K 081: 良率與成本對比關係…………………………………… 119
K 082: 紗線、織物不良品之定義……………………………… 120
K 083: 提升一次OK率探討的二個面向………………………… 120
K 084: 一次OK良率精實管理六大支柱………………………… 121
K 085: 染整用水標準…………………………………………… 122
K 086: 織物染色前精練是染色良率重要因素………………… 123
K 087: 染料與助劑品質影響染色堅牢度……………………… 124
K 088: Nylon的色牢度影響一次OK率………………………… 124
K 089: 一次OK從缸差、色差原因及預防著手………………… 125
K 090: 染Nylon 酸及助劑用量影響一次OK…………………… 126
K 091: 相容性與親和力是染尼龍酸性染料組配的關鍵技術… 127
K 092: 溫度與染料親合力關係…………………………………… 128
K 093: 染浴酸量控制是Nylon染色良率關鍵之一…………… 128
第二節: 染整廠化驗室經營與管理………………………………… 130
K 094: 染整廠心臟–化驗室–………………………………… 131
第三節: 浸染實務經常性問題研析………………………………… 136
K 095: 尼龍織物染色如何防止條花,橫條發生………………… 137
K 096: 含Spandex織物、紗在染色工程應注意細節………… 137
K 097: 不同的耐隆材質、粗細、光澤會影響染色的深度與牢度……………………………………………… 137
K 098: 尼龍固色處理可能造成色花,或固色斑………………… 138
K 099: Nylon / Spandex 針織物染色出現白點的原因………… 138
K 100: 染Nylon彈性織物選何種染料最佳.……………………… 138
K 101: 彈性織物前處理的重要性.……………………………… 138
K 102: 含Spandex絞紗在染色工程應注意細節.………………… 139
K 103: Nylon 織物為何不能用次氯酸鈉當漂白劑.……………… 139
K 104: V /N、C/N 合撚、交織的交織物,或紗線如何得到同色調染色?..................................................................................... 140
K 105: 染C / N、V/ N 常發生的牢度問題.……………………… 141
K 106: Wool / Nylon 染Tone to tone 的問題………………………142
K 107: Nylon 織物橫條主因……………………………………… 142
K 108: Nylon 織物前定型條件參考……………………………… 143
K 109: Nylon 織物、紗線染色應注意事項…………………… …143
K 110: 聚酯纖維紡絲製程對染色的影響………………………. 144
K 111: 聚酯纖維染色低聚物( Oligomer)困擾…………………… 145
K 112: 聚酯長纖筒子染色經常性的問題……………………… 145
K 113: 筒紗染色標準流量與△P關係…………………………… 146
K 114: 筒紗染色最關鍵的內外層差問題……………………… 146
K 115: 聚酯筒紗染色內外層差、色花、粒色差之原因……… 148
K 116: 聚酯筒子紗染色缸差、色差原因……………………… 148
K 117: 織物染色色花原因與改善……………………………… 149
K 118: 牢度不良原因與改善…………………………………… 149
K 119: 織物、紗線手感、風格不良、單絲斷裂原因………… 149
K 120: 錯誤的皂洗條件會影響牢度…………………………… 150
K 121: 聚酯超細纖維織物染色經常的弊端…………………… 150
K 122 : 聚酯/ 尼龍複合超細纖桃皮織物染色易色花原因…… 151
K 123: 高彈力織物染色應注意事項…………………………… 151
K 124: 聚酯鹼減量原理………………………………………… 151
K 125: 聚酯織物易起球粒(Pilling) 原因與預防……………… 152
K 126: 柔軟劑類型對聚酯染色後水洗牢度影響……………… 152
K 127: 聚酯與纖維素纖維混紡織物染色牢度問題………… 152
K 128: 羊毛染色酸劑量觀念導正……………………………… 153
K 129: 不同織物用途羊毛染色適用染料的選擇……………… 154
K 130: 不同染料類型混配染羊毛之可行性…………………… 155
K 131: 絲光防縮羊毛染色要點………………………………… 156
K 132: 羊毛毛質不良因素造成紗線、毛織物染色瑕疵……… 157
K 133: 羊毛/ 纖維素纖維混紡紗、織物同色染之困惑……… 157
K 134: 多種複合纖維染色工藝案例:Merc.W / Modal / Silk…… 159
K 135: PET與Wool 混紡紗、織物染色瑕疵原因探討.……… … .161
K 136: PET / Wool / Spandex 織物染色產生的問題………………163
K 137: 與羊毛混紡之梭織物T/W、C/W、V/W、A/W染色瑕疵原因探討…………………………………………… 163
K 138: 染P/W染、助劑選擇要件……………………………… 164
K 139: 纖維素纖維織物、紗線染色實務……………………… 165
K 140: 翠籃色、翠率色系染色經常性問題…………………… 167
K 141: Modal rayon / Cotton 混紡紗、織物染色的問題………… 168
K 142: 如何預防絲光棉染色的不均染………………………… 168
K 143: 動、植物纖維紗線、織物之漂白……………………… 170
K 144: 剝色與回修處理……………………………………… 175
K 145: 如何提升反應性染料染色的一次OK率………………… 178
K 146: 織物熱定型整理工程…………………………………… 179
K 147: 混紡織物與交織物後整理工程………………………… 181
K 148: 牛仔布返舊整理—纖維素?—………………………… 182
第四節: 染整廠智慧生產管理……………………………………… 183
K 149: 建構系統功能強的ERP資源管理系統…………………… 185
K 150: 中央監視監控管理系統………………………………… 186
K 151: ERP系統與中控關係圖………………………………… 186
K 152: 染色工程名稱編碼……………………………………… 187
K 153: 染程編輯………………………………………………… 188
K 154: 染程自動化硬體配備暨I / O 要件.…………………… 190
K 155: 自動化染程組合範例…………………………………… 193
K 156: 染、助劑自動秤量與供輸……………………………… 195
K 157: 染、助劑秤量與供輸效益分析…………………………. 196
K 158: 製程數據採掘、分析與應用…………………………… 198
K 159: 染整廠大數據收集實務範例…………………………… 201
K 160: 生產管理……………………………………………… 231
第五節: 色彩管理……………………………………………… 234
K 161: 太陽發射的輻射波……………………………………… 235
K 162: 色彩的三屬性…………………………………………… 237
K 163: 對色情境………………………………………………… 238
第六節: 瑕疵分析與決策.…………………………………………… 240
K 164: 染整廠瑕疵分析與決策………………………………… 241
K 165: 不良原因分析BOM 表………………………………… 244
第四章: 節能綠色生產
第一節: 對地球的傷害……………………………………………….. 250
K 166: 歐盟國家對紡織品清潔生產的關鍵五柱…………… 252
K 167: 紡織品進用有害、有毒物質.…………………………….. 253
K 168: 染整產業節能綠色清潔生產的定義…………………….. 254
第二節: 節能清潔生產……………………………………………… 255
K 169: 節能清潔生產內容……………………………………… 255
K 170: 大氣汙染源……………………………………………… 256
K 171: 染整產業的污染物質…………………………………… 259
第三節: 染整廠節能………………………………………………… 259
K 172: 染整廠控制能源耗用的措施…………………………… 259
K 173: 節省蒸汽能源措施…………………………………… … 262
K 174: 節水節能PET 染色新型染機,省略RC洗過程…………… 265
K 175: 無水超臨界二氧化碳流體染色原理…………………… 266
第四節: 環保天然染料………………………………………… …… 272
K 176: 節能環保的融溶紡絲原液染色(Dope dyed)…………… 269
K 177: 不需能源的環保天然染料織物染色…………………… 272
第五章: 後處理機能性加工.………………………………………… 276
第一節: 撥水、撥油加工..…………………………………………… 276
K 178: 天然染料應用紡織品染色優缺點分析.………………… 274
K 179: 撥水、撥油後處理加工..………………………………… 277
第二節: 織物阻燃加工…………………………………… ………… 278
K 180: 阻燃加工原理………………………………………… 278
K 181: 毛織物的阻燃加工……………………………………… 281
第三節: 織物抗紫外線……………………………………………… 282
K 182: 後整理抗紫外線加工…………………………………… 282
第四節: 機能性紡織品加工總合………………………………… 285
K 183: 機能性紡織品加工技術……………………………… 285
K 184: 蓄熱保溫機能性紡織品加工原理……………………… 286
K 185: 透濕撥水塗層後處裡加工概要……………………… 287
K 186: 高吸水性織物後處理加工……………………………… 287
第六章: 染整工業廢水………………………………………… 290
K 187: 染整工業廢水的產生與特質…………………………… 291
K 188: 染整工業廢水的處理方法……………………………… 292
K 189: 廢水處理的絮凝劑與助凝劑…………………………… 295
K 190: 微電池法對染整工業廢水的應用……………………… 300
K 191: 染整廢水生物處理…………………………………… 301
K 192: 高濃、低濃廢水分流排放……………………………… 303
參考文獻……………………………………………………… 304
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