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豐田精實管理理論與實戰 「豐田精實管理的翻轉獲利秘密 」+「豐田精實管理現場執行筆記」
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叢書系列：組合套書規格：平裝 / 496頁 / 21 x 14.8 x 3.04 cm / 普通級 / 雙色印刷 出版地：台灣 適讀年齡：0歲~99歲
組合套書
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商業理財 > 管理與領導 > 經營策略 |
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豐田精實管理的翻轉獲利秘密：不浪費就是提升生產力
年度MVP經理人，多家台灣上市櫃企業、隱形冠軍產業顧問，如何利用豐田精實管理方法，幫台灣產業翻轉獲利？
以台灣產業真實應用案例分析，企業老闆最推薦的豐田精實管理方法在地化教練！
聯華食品（可樂果、萬歲牌、元本山）、宏亞食品（77乳加、禮坊、新貴派）、台灣福興（全球最大門控裝置製造廠）、信昌機械（全台前五大汽車零組件廠）、喬崴進科技（台灣大型工具機製造商）、凱馨實業（亞洲最大有色雞電宰廠）、六和機械（台灣大型汽車零組件製造廠）
—作者實際輔導成功案例，為單一企業創造8位數新台幣效益！
為什麼公司獲利停滯？是因為品牌不夠有力？還是沒有跟上創新？
為什麼工作產能降低？是因為不夠自動化？還是少了什麼科技工具？
其實或許先做到一個關鍵，就能提升獲利、推動產能，那就是：「不浪費」！
有效提昇工作效率、拉抬生產效益的方法，可能是新科技、可能是新趨勢，但也可能在於你的工作流程、生產流程有太多「浪費」，而只要回頭「不浪費」，那麼不一定要學會「高級動作」，你也能在自己原本的流程中，找到提昇生產力的方法。
從這樣的概念出發，作者在企業顧問中實際帶領主管們去發現不一定要去「再學一個新東西」，而是如果能「更加精實」，其實才是效率提昇的法門，不用再為了學一大堆新技術，工作產品卻還是沒有改進而焦慮。
國立政治大學 司徒達賢 講座教授：
「從書中的內容可以看出，他不只對企業界可以一針見血地指出問題及提出建議，而且在顧問及輔導的過程中也不斷自我成長，這些都是十分難能可貴的。」
聯華食品 李開源 董事長：
「如果在聯華食品一開始摸索階段時就有這本書存在，我想我們能夠少走許多的冤枉路。」
宜特科技 余維斌 董事長：
「書中跨產業的實際案例、簡單明瞭的論述說明，筆觸生動不枯燥，我相信，不論您在哪個產業公司，都能夠從中獲得體悟並且更加善用精實思考」
凱馨實業 鄧學凱 總經理：
「江老師的這本新書他用年輕人的口吻、豐富多元的生活例子，然後非常短潔的篇幅讓我們深入到精實每一個環節的核心。」
豐田精實管理現場執行筆記：問對問題，產出高效率
*** 16大現場問題解決，10年顧問經驗淬鍊 ***
*** 8大改善工具快速上手，1本教戰手冊臨場應用 ***
***隨書附贈！精實管理改善圖表與現場操作範本***
「日本豐田享譽世界的生產方式，台灣產業現場真實執行筆記！」
幫助現場管理者問對問題，找出有效提升生產效率的方式。
司徒達賢（政治大學 名譽講座教授）：「在拜讀江先生這本大作後，感到受益良多。而他從實際問題出發，並結合前人經驗，提供具體解決辦法以說明觀念的方式，也是值得我們學習的。」
于卓民（政治大學企管系 特聘教授）：「本書分享他多年實務累積的經驗，也展現他回應讀者需求的快速行動力，絕對是對有志於提升工作現場生產力的管理人員和執行人員一讀的好書。」
江志強（聯華食品 副總經理）：「我認識的守智是個充滿活力、幹勁十足，堪稱新世代『跨界精實顧問』第一把交椅，有著豐田精實改善魂的執著，還帶著好奇的熱情與發想，持續在不同產業裏深耕。」
林子軒（台灣福興 副總經理）：「要協助讀者了解管理的盲點不易，要讓讀者產生共鳴更是困難，但《豐田精實管理現場執行筆記》都做到了。」
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豐田精實管理的翻轉獲利秘密：不浪費就是提升生產力
第一章 建立標準
1-1 管理第一步：有標準，論好壞
1-2 目的先決模式：先問「為什麼」跟「為了什麼」？
1-3 整理的重要性：女人的衣櫃裡永遠少一件衣服嗎？
1-4 整頓的重要性：如何歸位才能實現高效？
1-5 目視化管理：建立大家都能一目瞭然的工作環境
1-6 本末倒置的陷阱：目的與手段
1-7 改善不是照抄就有用？你還活在「中體西用」的年代？
1-8 提案改善制度？沒有Top-down，不要跟我說Bottom-up
第二章 消除浪費
2-1 團隊成長是管理者不可逃避的責任
2-2 不要當報表怪獸，現場才是你的對手
2-3 浪費不是我以為，價值是客戶說了算
2-4 不合理的要求是磨練？何不簡單做、容易做？
2-5 不穩定到穩定輸出，是公司成長的第一步
2-6 多做的浪費：你擔心太慢，但其實太快才可怕
2-7 庫存的浪費：企業營運血管的血栓危機
2-8 搬運的浪費：你以為省事方便卻造成現場不便
2-9 不良的浪費：自工程完結，品質是製造出來的
2-10 動作的浪費：經年累月，成為時間的影子
2-11 加工的浪費：「沒有不行嗎？」的減法哲學
2-12 等待的浪費：你以為等的是時間，浪費的卻是生命
第三章 增進效率
3-1 理順序：讓製造品檢流程順暢不停滯
3-2 生管端平準化：化整為零、風險趨避的生產模式
3-3 製造端平準化：團體戰的平衡分工就能提升產能
3-4 生產端一個流：避免批量生產的停滯與浪費
3-5 資訊一個流：避免簡單的事情做太多
3-6 快速換模換線：降低庫存、因應變化的利器
3-7 不要再當台幣戰士！買設備永遠是改善活動的最後一招
3-8 假效率公式=人數*作業時間*單位產量
3-9 附帶作業集中：火力集中創造最大效益
3-10 大部屋化：打破現有組織的有效改善術
第四章 長期穩定
4-1 需求不會突然消失，只是你視而不見
4-2 豐田的減法原則：要五毛給一塊？給三毛看看
4-3 短跑選手不會報平均秒數，只追求最佳成績
4-4 改善從小規模試做，再橫向展開
4-5 覺得部屬當伸手牌？是你不懂問問題，只會給答案
4-6 虎父無犬子？管理團隊也要捨得放手
4-7 適應低強度疲憊，無法成就高強度團隊
4-8 「大速」法則：沒有完美，你只能看情況解
豐田精實管理現場執行筆記：問對問題，產出高效率
- 第一部： 領導者如何打造精實管理團隊
??? - 1-1 「當主管很容易打高空講廢話？」管理者在現場推動改善一定要做的兩件事
??? - 1-2 「汙水處理難題要怎麼改善？」有細節才有彈性，從第一性原則下手
??? - 1-3 「既然變化這麼多，還需要什麼計畫？」如何獲得超前部署的改善動力
??? - 1-4 「說也說了，罵也罵了，為什麼就是不改？」主管行為決定成長幅度
??? - 1-5 「為什麼員工還沒改善就先跟老闆要好處？」精實管理的有效獎酬設計
??? - 1-6 「多能工聽起來很夢幻，但都被說是欺壓員工？」為什麼管理者還是需要推動多能工
??? - 1-7 「買設備就跟買房一樣，不注意，你的錢就沉在這！」設備購置交戰守則大解析
??? - 1-8 「間接單位的流程改善要怎麼進行與評估？」談跨多單位的改善方法
??? - 1-9 「顧問，我覺得供應商也要做精實」對於供應商管理，我有話要說
- 第二部：管理者如何實戰現場問題改善
??? - 2-1 「不同單位如何溝通與管理產品品質？」給你一張品質防護等級工具
??? - 2-2 「還談最大產能？換線時間才是關鍵」少量多樣的提升效率解藥
??? - 2-3 「為什麼只能被老鳥綁架？」教你破解熟練度陷阱
??? - 2-4 「針對人員作業時間除了熟練度外，還有什麼可以改善的？」談人員動作優化
??? - 2-5 「不要再談產能可以開多大，我想知道損失有多少？」降低稼動率損失的方法
??? - 2-6 「老師，能不能指導我們新廠規劃要注意什麼？」從物的流動下手
??? - 2-7 「如果真的要建庫存，應該放在哪呢？」對於庫存建置的建議
- 第三部：執行者如何利用工具調查分析現場
??? - 3-1 「老師我們有標準作業，但人真的變因太多？」談時間觀測的重要性
??? - 3-2 「要怎麼針對產線作體檢呢？」用生產線調查表完整揭露
??? - 3-3 「老闆說要有整體觀，但改善要怎麼著手？」用工程別能力表瞭解瓶頸所在
??? - 3-4 「老師，多人作業的分工依據是什麼？」用山積表讓每個和尚有水喝
??? - 3-5 「人員的改善要從哪開始？」等待浪費、交期延誤與標準作業組合表
??? - 3-6 「人就很難管啊！我也很無奈」談標準作業的建立
??? - 3-7 「如何檢視整體改善的提升呢？」從生產架構圖看起
??? - 3-8 「凡走過必留痕跡，改善就有可趁之機」用產品流向圖來鎖定吧！
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