【出版序】從產業群聚到供應鏈生態系 以決策力與協作力迎向新一輪全球競爭╱謝明達 003
【推薦序】以短交期與快速回應 打造韌性供應鏈╱賴入定 006
【推薦序】兼具策略視野與實務價值的供應鏈管理指南╱謝志忠 007
【推薦序】掌握供應鏈核心邏輯 提升企業決策競爭力╱薛昭宏 008
【審校序】從「打群架」到「算得準」台灣製造業體系運作的下一哩路╱王渙真 009
前言 011
第1章 SCM與供需管理
1-1 什麼是SCM ∼SCM的整體概念∼ 020
1-2 什麼是供需管理 ∼供需管理的基本概念∼ 025
第2章 需求預測、需求計畫的課題與解方
2-1 新產品的需求預測是靠經驗嗎？ ∼隨時掌握需求動向∼ 038
2-2 改版商品能賣多少？ ∼運用舊產品實績的預測方法∼ 043
2-3 活動期間變成多種商品！？ ∼將常態商品與期間限定商品一併規劃∼ 048
2-4 加購商品需要準備多少？ ∼以主產品需求為基礎的預測方法∼ 053
2-5 本月期間限定推薦料理 ∼透過展開食譜來預測原料∼ 058
2-6 街邊自行車店與自營電商銷售差很多！？ ∼依需求特性適當劃分預測單位∼ 064
2-7 天氣與需求難以捉摸 ∼思考影響需求的各種因素∼ 069
2-8 客戶數量時增時減 ∼從最小單位來思考∼ 074
2-9 某天突然爆紅 ∼從社群媒體與POS資料掌握「爆紅」趨勢∼ 077
2-10 無法有效應用的特價資訊 ∼建立跨部門資訊共享規則∼ 083
2-11 這些出貨實績可以用於需求預測嗎？ ∼找出異常值並進行補正∼ 088
第3章 生產計畫的課題與解方
3-1 沒辦法一次做這麼多！ ∼在產能有餘裕時提前生產∼ 098
3-2 不懂現場辛苦的計畫人員 ∼庫存平衡與生產效率之間的取捨關係∼ 103
3-3 直接出貨？用於組裝？半成品的管理 ∼出貨用與組裝用的合併計算∼ 107
3-4 什麼時候需要多少原料？ ∼透過展開BOM計算原物料需求量∼ 111
3-5 不試做就不知道能做多少？ ∼考量良率的原料採購∼ 117
第4章 採購計畫的課題與解方
4-1 不接受少量訂單 ∼為了符合最低採購量而提前下單∼ 126
4-2 什麼時候該下多少訂單？ ∼成本最低的採購時機與數量∼ 130
4-3 從多家供應商採購好麻煩！ ∼依自家公司特性選擇供應商的方法∼ 135
4-4 上次下單的貨什麼時候到？ ∼正確管理未到貨量∼ 139
4-5 部長！這筆訂單有確實確認嗎？ ∼建立審核流程，避免下單錯誤∼ 144
4-6 全球化供應鏈 ∼長前置時間的因應對策∼ 147
第5章 調撥計畫的課題與解方
5-1 卡車有時裝不下，有時又空空的 ∼將負荷控制在運輸能力範圍內∼ 154
5-2 倉庫滿了！ ∼倉儲營運量能限制的因應對策∼ 160
5-3 這邊庫存過多，那邊卻缺貨 ∼庫存地點與數量的最佳化∼ 164
第6章 庫存管理的課題與解方
6-1 逐漸逼近的出貨期限 ∼將出貨期限納入計畫考量∼ 172
6-2 不容許發生的批次倒掛 ∼批次倒掛發生的原由∼ 176
6-3 現在可出貨的庫存有多少？ ∼掌握可用庫存數量∼ 180
6-4 VMI的責任重大 ∼供應商與客戶合作進行庫存管理∼ 184
6-5 總公司看不到店鋪的冰箱 ∼店鋪庫存資料的蒐集與應用∼ 189
6-6 因商品汰換而半價出清 ∼透過降價消化過剩庫存∼ 194
6-7 品項太多反而難管理 ∼利用ABC分析提升庫存管理效率∼ 198
6-8 麻煩但不可或缺的盤點作業 ∼提升盤點效率的關鍵∼ 202
第7章 未來的供需管理
7-1 今後必須面對的課題? ∼永續供應鏈∼ 210
7-2 今後必須面對的課題? ∼碳中和與綠色SCM∼ 213
7-3 今後必須面對的課題? ∼快速變化的市場環境∼ 216
7-4 今後必須面對的課題? ∼人口減少社會下的資源不足∼ 219
7-5 今後必須面對的課題? ∼SCM人才培育∼ 222
7-6 解決SCM課題的新技術? ∼運用AI提升計畫精準度∼ 225
7-7 解決SCM課題的新技術? ∼運用即時資料，加快應變速度∼ 230
7-8 解決SCM課題的新技術? ∼運用自動駕駛與無人機擴大物流資源∼ 233
7-9 解決SCM課題的新技術? ∼運用數位分身在VUCA時代實現供應鏈最佳化∼ 237
結語 241
SCM顧問的供需辭典
● SCM 036
● 需求預測╱促銷╱銷售計畫 093
● 安全庫存╱缺貨╱時間凍結期 121
● MOQ 151
● 整體最佳化 170
● 庫存╱庫存分配 206
● 產銷協調會議 240