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軟性製造

軟性製造

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9789861249506
IBM 全球企業諮詢服務事業群
商周出版
2007年12月19日
163.00  元
HK$ 138.55  







* 叢書系列:商周叢書
* 規格:軟皮精裝 / 432頁 / 17*23 cm / 普級 / 單色印刷 / 初版
* 出版地:台灣


商周叢書


商業理財 > 傳記 > 企業傳記









  IBM從2005年10月起,舉辦了「『軟性製造』企業革新研討會」。透過這項研討會,讓負責製造業的一流企管顧問們能交流彼此的知識與經驗,也能培育下一代的傑出顧問。該研討會的特徵在於,它不單單是讓聽講者吸收知識與經驗而已,針對不同議題挑選出來的這些未來負有重任的一流講師們,也會藉此分享彼此的知識與經驗。

  本書就是由這些活躍於研討會中的講師群,以自己的體驗以及支援客戶專案時所獲得的實務經驗為基礎,再根據自己因而獲得的知識與見解,所撰寫出來的作品。本書是以包括製造業中階經理人在內的經營階層為對象,以「製造業創新」為主題,分為生產、流程、支持製造的基礎架構,以及商業模式等四個層面來探討創新。



前言
作者代表 大塚正夫

  席捲全球的環境激烈變化、愈來愈高度化的顧客需求,以及數位化下的社會發展,都讓產品生命週期愈來愈短、也愈來愈大宗商品化。製造業無可避免必須重新擬定策略主軸、徹底進行結構改造。日本製造業現在光靠以前領導全球的「高品質.低成本」競爭力,已經很難再取得領導地位。再者,股東也都強烈要求企業除了要有持續成長,也要同時能呈現短期的經營績效。在這麼嚴酷的環境中,要如何找到中長期的競爭力泉源,以及如何進行企業結構改造,已成為多數製造業經營階層的當務之急。

  在IBM實施的「全球CEO調查」(The Global CEO Study)中,已如實地勾勒出這樣的現象。根據二○○四年的調查結果,CEO們所關心的事項,已從過去的「成本刪減」變回了重視「營收成長」的路線。此外研究中也發現,CEO們為讓企業實現營收成長及提升品牌價值,也把提出全新創見的「創新」視為重要的經營課題。

  以這樣的發現為基礎下,我們把二○○六年的調查重點放在「創新」上,發現為維持企業成長,有高達65%的CEO認為「今後兩年內,公司有必要從事創新(徹底變革)。」此外,在需要創新的項目上,除了一向受重視的「市場、商品、服務」等層面外,做為全新差異化策略的「商業模式」,也是企業創新時鎖定的一大重要項目。

  本書是以包括製造業中階經理人在內的經營階層為對象,以「製造業創新」為主題,分為生產、流程、支持製造的基礎架構,以及商業模式等四個層面來探討創新。

  在第一部「生產創新」中,會解說如何透過創新持續開發與提供顧客價值更高的商品與服務。在第二部「流程創新」中,講的是如何透過流程創新落實更高品質、低成本,顧客滿意度也高的商品與服務。第三部的「資訊科技」、「人材」以及以環境經營為主的「社會責任經營」等支持創新的基礎架構。最後,第四部的「商業模式創新」會提到日本製造業應如何調整商業模式,才能在未來的競爭中勝出。

  在劇烈變化、無從解讀未來的環境中,以「IBM商業顧問服務」為首的IBM集團,一直都是以「成為最佳夥伴」的目標自許。為提供客戶最上乘的支援與服務,IBM的企管顧問們也一直不斷在改革自己的意識、提升自己的能力,希望藉此確保自己能時時汲取最新的知識、智慧,維持並擴大自己的能耐。其中一項做法是,IBM從二○○五年十月起,舉辦了針對公司企管顧問的「『軟性製造』企業革新研討會」。透過這項研討會,我們希望讓負責製造業的一流企管顧問們能交流彼此的知識與經驗,也能培育下一代的傑出顧問。每月我們會舉辦一次,每次都有五十位以上的企管顧問參與,進行討論。該研討會的特徵在於,它不單單是讓聽講者吸收知識與經驗而已,針對不同議題挑選出來的這些未來負有重任的一流講師們,也會藉此分享彼此的知識與經驗。

  本書就是由這些活躍於研討會中的講師群,以自己的體驗以及支援客戶專案時所獲得的實務經驗為基礎,再根據自己因而獲得的知識與見解,所撰寫出來的作品。藉由本書,我們希望能貢獻綿薄之力,協助日本製造業實現「創新」、取得全球領導地位,並且持續成長下去。

推薦詞
松下電器產業公司會長 中村邦夫

  一九九八年秋,在我從美國回到日本,擔任松下集團中負責影音設備的子公司AVC的社長約一年左右的時候,美國某知名經銷商的高層,強烈希望AVC能每週供應商品給他們。

  當時的AVC公司,在體質上給人一種「行動遲緩」的感覺。對此讓我產生很大的危機感,覺得再這樣下去,公司將會淹沒在大競爭時代的潮流中,因此很希望公司經營的轉動速度,能夠變得更加「高速」一些。

  此外,當年駐在美國時,我也親眼目睹過美國藉由「六個標準差」(Six Sigma)、供應鍊管理(SCM, Supply Chain Management)、限制理論(TOC, Theory of Constraints)、精實生產(Lean Production),以及頒發「美國國家品質獎」(Malcolm Baldrige National Quality Award)等運用資訊科技,達成經營改革而復活的例子。因此,我堅決認為,要想因應美國經銷商的新要求,AVC就必須導入供應鍊管理的機制、透過它來推動經營改革。

  但由於AVC公司內部並無充足的相關知識,我們於是向外取經。因緣際會下,我們請來當時日本IBM的顧問小組參與其中,幫忙我們導入專案。當時以首席顧問身分指導我們的,就是企劃本書出版的東正則先生。

  在東先生的提案下,AVC公司的經營幹部接受了七次「供應鍊管理」的研習課程,公司同時也集合了各商品領域逾百名的事業負責人與幹部,每月舉辦「價值觀共享會議」,尋求大家在觀點、想法上,以及對問題掌握上的共識。每次在這樣的會議中,東先生都會向我們介紹許多構成供應鍊管理基本機制的重要觀念,像是「供應鍊管理的類型與事業上的適用性」、「現金流量管理與供應鍊管理」、「作業基礎管理/作業基礎成本」、「電子化採購時代的調度與採購方式」等等。對我來說,東先生不僅是智囊,也是我的老師。

  以前的松下對成本極其嚴謹,但曾幾何時,它對資金成本與時間成本的觀念竟變得淡薄起來,甚至蕩然無存。供應鍊管理的導入,也讓我們再度體認到,必須重視現金流量經營或時間成本管理的理論以及實踐。

  後來我在二○○○年六月接任松下社長後不久,就開始徹底實施以供應鍊管理為首的「非資訊科技革新,無以經營革新」理念,在各層面積極活用資訊科技從事改革,希望松下能飛躍成為二十一世紀型的製造業。

  在整個松下內部持續實施資訊科技革新後,松下在生產與開發上的前置時間,大幅縮短至今天的水準。之所以懂得藉由資訊科技進行經營革新,也是因為東先生當年的指導。在此,我要再次向他致上謝意。

  現在,以東先生為策劃核心的《軟性製造-製造業的創新》中譯本要出版了。全書有東先生的理論與實務做後盾,內容充滿他過去的豐富經驗,很能用來啟發電子製造業者今後的發展方向。我推薦製造同業的高階或中階經理人,也都來看看這本書。

二○○六年十一月

推薦序
分享智慧 為企業創造價值
文/童至祥(台灣IBM公司總經理)

  這幾年,全球都在談「創新」及「轉型」。隨著世界趨向扁平化,商業環境的競爭更為激烈,變動更為快速;要想持續擁有競爭力,企業必須不斷地隨著市場需求調整自己。

  創新其實不是一個新的概念,我們可以將它定義為使用新知識(或採用新點子)來提供客戶所需的新產品或服務。因此,創新不只是單純的「發明」(invention),而是「發明」與「商品化」(commercialization)的成功結合。此外,在今日著重運用科技與資訊以累積競爭優勢的環境,創新就是追求突破;企業不能僅侷限於改進舊有模式來增加利潤,而是要將新的能力與技術,應用在攸關企業發展的各個面向,包括:產品、服務、流程、業務模式、管理與文化、政策與社會等。這也是IBM為創新定義的六個面向,其中「業務模式創新」更是被企業視為新的決勝關鍵。

  IBM於2006年公布了一項訪談全球 765位CEO的結果,發現「創新」不但已被全球各地的企業主與專業經理人視為組織發展的首要方向,更有近八成的受訪者認為,透過與客戶、供應商、事業夥伴等進行「協同創新(Collaborative Innovation)」,將更能加速創新的腳步。然而,僅有一半的受訪CEO表示,其所屬組織真正落實了協同創新。深入探究兩者之間的落差,關鍵之一在於企業欠缺實現這項企業策略的知識與技術。

  1990年代初期,IBM曾經歷過挫敗。在轉型成功後,為了持續追求創新,積極開放專利權與企業資源,以求與外界合作,激發出對市場、產業與全人類更有價值的創新結果。《軟性製造》這本書,主要就是引用IBM本身以及IBM輔導客戶的經驗,與讀者討論製造業的創新及轉型。製造業不能只會生產「商品」,更要能生產「智慧」;要在嚴謹的生產過程中,盡可能納入「軟性因子」,以創造自身的競爭優勢。

  至於要如何創造軟性因子?從書中二十個IBM曾參與的企業案例萃取而得的觀點與經驗裡,我們希望能提供國內致力於轉型的製造業客群一些參考價值。值得一提的是,這些企業不僅都擁有品牌,且其市值總和超過十家新力公司(SONY)。當這些全球頂尖的企業都正在積極透過創新更提升其競爭力,國內的製造業當然不能自外於這股動能。

  在秉持著「協助強化台灣競爭力,改善製造業品質,提升獲利能力」的自我期許與目標下,IBM將歷年來與諸多企業協同創新所汲取的知識和經驗,集結成書。期待藉由分享智慧,為國內的製造業帶來一些價值,讓台灣在全球舞台上持續發光發熱。

為硬綁綁的製造業添加軟性價值
文/史欽泰(清大科技管理學院院長)

  本書以日本為例,探討製造業的服務與管理,以及製造業運用科技轉向「軟性製造」的歷程。所謂的「軟性」,意指可為產品增添附加價值與魅力的服務和解決方案,而這過程往往是無形且迥異於傳統生產流程的。

  日本在1990年代末期泡沫經濟崩潰,產業面臨空前的危機。儘管日本的製造業擁有世界一流的品質,以追求完美為目標,卻因此陷入既定的思維與行為模式,形成轉型的阻礙。比照日本的經驗,台灣製造業的現況也有許多雷同之處;面對日益激烈的市場競爭態勢,製造業必須為產品創造更高的附加價值,而箇中關鍵就在於服務革新。書中談到日本製造業如何轉型,並帶入IBM推動轉型和改變思維的具體方法,其間許多的經驗與教訓都可成為台灣廠商的啟發,裡面提到的「產品創新」、「流程創新」、「供應鏈管理」以及其它服務與行銷觀念的導入,也相當深入與務實。

  轉型不但要有新的思維,還要以新的方法來做事,這不僅涉及組織的改變,更要採用新的科技。我過去於工研院服務時曾引進IBM有關「Global Service」及「知識管理」的概念與方法論來推動創新,因為工研院是研發單位,類似於企業的產品研發部門,所以我深刻體會到IT是企業轉型的基礎,也是激發創新的觸媒。IT能把散置各處的資訊與知識有系統地整合起來,讓企業的資訊得以集中,更可強化組織內外部的合作與反應。

  台灣的企業愈來愈重視研發,但研發牽涉到概念與手法,而商品也得兼具功能性與市場性。所以,研發不能再閉門造車,而要貼近市場、與客戶接軌,才能提升它對企業的附加價值。研究人員若要把渾沌的概念化為實際且貼近市場的產品,就不能只有商業洞見與邏輯思考能力,還必須擁有豐富的感性和創意。本書中有很多IBM以系統化方法提升產品附加價值,以及鼓勵研發人員走出實驗室直接面對顧客的方法,非常值得參考。

  想要培養出兼具創意與邏輯思考能力的人才,我們可以從教育著手。台灣學子的學習過程缺乏對美學的欣賞,學東西是為了滿足考試與工作等功能性的需求,而不是對生活或品味的灌溉。企業對員工能力的態度亦是如此,只招募與培訓某種能力,而忽略其他專長,等到外在環境變遷被迫面臨轉型時,才發現無法跳脫既定的框架。所以,學界與企業界必須創造出適當的環境,透過頻繁的國際交流、對話及經驗的傳承,來開啟和活化人才的創新思維,如此才能為硬梆梆的製造業增添柔軟的魅力與價值。

  為了增加可讀性與實用性,書中除提供許多日本製造業的最新改革經驗外,最後還附上台灣IBM輔導台灣企業創新的例子。當然,每家企業的體質不同,解決問題的方法也無法一體適用,但其中透露的新觀念與新方法,絕對值得台灣企業深入研讀與省思。

導讀
創新,是企業最好的獨門生意
文/劉鏡清(台灣IBM公司全球企業諮詢服務事業群總經理)

  2005年10月,我在出差旅程的飛機上,順手拿了一本封面標題為「頂尖的表演者」(The Top Performers)的《美國商業周刊》(Business Week)翻閱,談到近來各國製造業針對研發策略的調整,其中提到一家德國汽車公司,因它在中國市場的領先地位被對手迎頭趕上,於是決定將研發人員調往上海,使其能在第一線貼近消費市場,也因此讓該品牌重回市場冠軍。

  同年11月,一樣是在飛機上,一樣是《美國商業周刊》,只是封面標題換成了「中國設計」(China Design),文中提到一位原本在摩托羅拉(Motorola)工作的業務人員,因看不慣摩托羅拉在中國緩慢又缺乏效率的作業模式,於是自己出來開了一家手機設計公司,而這家公司不僅在三年內讓員工數成長到上千人,甚至已在美國那斯達克掛牌上市。

雖然僅是兩篇隨手拈來的報導,卻在我心中留下了深深的震撼。

  台灣的製造業在全球佔有舉足輕重的地位,而快速生產、大量製造的規模經濟更是我們的優勢,但同時卻讓台灣製造業鎮日在價格之間拉鋸廝殺,更陷入了「茅山道士」(毛利3%到4%)的「慘業」(慘淡經營的企業)之中。尤其在高科技產業中,「研發」原本應為主要核心競爭力;但為了追逐成本,台灣不僅大量將勞力密集的生產部門移向大陸,更將研發人員、甚至研發中心也一併輸出到對岸。

  從《美國商業周刊》的報導中,我們發現,中國大陸已不再只有勞力優勢,更有許多公司依靠其研發能力生存,這對只有彈丸之大的台灣來說,實為一大警訊。而也因激烈的競爭環境,台灣製造業在營運績效及成本控管上已發揮到了極致;但在邁入下一個階段競爭中,唯有朝向「品牌行銷」和「創新管理」的象限移動,才能讓台灣製造業擺脫低價競爭的泥沼,並不斷以創新累積能量,拉開與對手的距離。

  以一家我曾在科學園區輔導過的公司為例,該公司原本只是客戶的眾多供應商之一,與其他供應商無異;但在我們進駐輔導後,它開始提供客戶供應鏈管理及物流服務,只要貨一從工廠送出,不論何時上船、走哪一條航線、抵達哪一個港口,最後運送到哪一個集散地,客戶都能完全掌握。最後,這家虧損已久的公司,終於開始賺錢,因為它不再只是一家供應商,而將自己成功轉型為客戶的「供應鏈」。要知道,供應商隨時可以更換,但要更動供應鏈,卻可能提高數倍甚至數十倍的成本。這是一個從A到A+的變化,世界越扁平,競爭就越激烈,只要做到比別人多「一點點」,那就是致勝的關鍵點。

  《軟性製造》這本書最重要的概念,便在於如何讓台灣製造業的商業模式轉型,從「做東西」變成「做生意」。尤其,在全球化越來越明顯的今天,要能在快速變遷的環境中持續保持競爭力,唯有不斷創新一途;增加產品的附加價值,並且把產品變成有魅力的服務和解決方案,就是軟性製造的重要之處,但要達到這些成果,從產品、流程、組織到商業模式的創新,缺一不可。

  來自IBM以及IBM客戶多年來的知識精華,被濃縮在本書四大部,共計十四個章節中。這是一條有效率的捷徑,讓台灣製造業用更快、更進步的方法,製造出更大的企業價值。

第一部、產品創新
  第一部共分為六個章節,分別由顧客關係、商品開發、新事業和新市場催生、研發管理以及軟體工程革新等主題,探討完成產品創新的方法。

  我曾聽過日本IBM同事的經驗,他們之前輔導過一家日本第一家電品牌,旗下光是家電事業部,年營收就超過八千億日幣;該部門即使在公司大虧損時,也未曾賠過一毛錢,但仍面臨營收成長停滯不前的問題。為幫助這家企業尋找新商機,IBM檢視了這個事業部的產品,發現冰箱的研發人員,開發出一種僅有三、四張紙那麼薄的隔熱材料,但在不能銷售給競爭對手的情況下,必須從內部開發出規模經濟,壓低生產成本。

  最後,IBM選擇以「企業內購併」的方法,結合該企業冰箱部門的新材料、冷氣部門的空調壓縮機,以及家電事業部的運輸車隊,共同組成了一支專送半生鮮食品的車隊。此舉不僅使這項材料有了新的應用,打開新的市場,也成功讓該部門營收往上成長了10%。

  要尋找新商機,開拓新市場,就必須打破產品原有的框架,而這樣的創新帶來的商機,往往是無法想像的。

第二部、流程創新
  從採購端開始到供應鏈,都是整體流程中不可或缺的環節。但這裡我們特別想提的是採購和研發的流程管理,而這也是台灣製造業中最具迷思的一環。

  IBM曾協助一家韓國手機大廠進行流程改造。過去,這家大廠因為研發人員的盡興開發,有六成的研發費用,都使用在材料上,尤其當這些材料被研發人員直接設計到產品裡時,採購人員面臨不得不買的壓力,更壓縮了議價的空間,導致了極大的成本浪費。

  我們進駐後,首先將研發資料庫整合,將不同事業部的零件資料用同一套系統管理。這使得不同產品中的相同零件可以一次大量採購,降低成本;採購人員也從研發端就加入產品開發流程,也就是說,議價從研發端就開始進行。不放任研發資源浪費的結果,讓該廠獲利提高了將近20%。

第三部、支援創新的基礎
  要能達成創新,企業內部的基礎建設至為重要,資訊系統的建構、人力資本管理,以及屬於企業的社會形象,都是基礎建設的內涵。

  這裡特別值得一提的,是「人力資本管理」。在製造業當中,許多員工都是工程師出身,但每個人的職涯發展卻可能大不相同;隨著職涯的前進,有些研發人員或許會展露專業經理人的潛能,有些則持續在工程領域發展。華人社會對工程師的定義似乎較為狹隘,但若能給予每個人適切的職涯規劃,讓研發人員看見職涯的無限可能,將使得每個人力都成為公司的重要資本,為企業帶來更健康的成長動能。

第四部、商業模式創新
  在本書的最後兩個章節中,以「商業模式」和新世代的製造業樣貌作為結尾。其中最值得一看之處,在於製造業如何進化到「超製造業」,不斷進行創新,並且從環保、服務的價值出發,提供市場源源不絕的解決方案,同時在產業循環過程中,維持自己的核心競爭力和持續性的成長。

  下一個世代的製造業,不再只是「做東西」,更要懂得「做生意」,而「創新」就是保障企業成長,一門最好的獨家生意。




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