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【超圖解】變化點管理:面對全球化蝴蝶效應,「應變力」是勝出關鍵

【超圖解】變化點管理:面對全球化蝴蝶效應,「應變力」是勝出關鍵

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9789869678025
原?茂
羊恩媺
方言文化
2018年10月09日
113.00  元
HK$ 96.05
省下 $16.95
 
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ISBN:9789869678025
  • 叢書系列:實戰商學院
  • 規格:平裝 / 208頁 / 17 x 23 cm / 普通級 / 單色印刷 / 初版
  • 出版地:台灣
    實戰商學院


  • 商業理財 > 專業管理實務 > 品質管理











      面對AI人工智慧、物聯網IoT、工業4.0的升級挑戰

      TOYOTA豐田管理學再進化!

      貫徹及時化、自?化、零庫存的絕祕核心!



      瞬息巨變的全球化時代,計畫總趕不上變化,

      「變化點管理」讓你做出最佳因應!




      ★對抗蝴蝶效應,應變力就是決勝力!

      商場如戰場,總是變幻莫測。正如「蝴蝶效應」所言,太平洋一端的任一微小變化,都可能造成彼岸的巨大風暴。



      企業經營無時無刻都得面對自然或人為的變化,比如2017年的815全台大停電,造成諸多商家企業的不便與損失,而一切起因竟只是包商員工誤觸開關、這樣微不足道的人為疏失所致。



      更遑論台灣受限於地理環境,經常得面對風災、地震等天然災害,若能做好完善的「變化點管理」,才能夠做出最佳決策,將損害降至最低,甚至轉敗為勝!



      ★全球物聯網供應鏈,「微變化」牽動企業全局

      全球化已是當今無可避免的現實,工業4.0與物聯網的浪潮更是方興未艾,各家企業無不致力於全球布局,不論是與產品生命週期相關的企劃、開發到回收、報廢的「工程鏈」層面,以及與直接製造有關的原料、零件到物流、銷售等「供應鏈」層面,甚至是銷售市場、客戶服務等,都勢必散布於不同國家或地區,並深受在地自然的氣候、天災,以及人為的政治、經濟、文化等種種因素的影響。



      這些難以預料與不願發生的「異常狀態」,是企業最感棘手的課題,甚者還會發生難以處理的「連鎖反應」,導致巨大損失。在如此情況下,如何讓自己的生產線擁有對抗異常狀態的能力,做到「品質管理」甚至「品質保證」,自然就成為企業決勝的核心;而其中關鍵,就在於企業能否做好「變化點」管理!



      其實變化點來源大致有二,人們卻往往只注意到其一──「無意圖的變化」,像是天災或人為疏失等,皆是管理上無意使之改變、卻仍然發生的變化;也因為無意改變,所以人們對此反而謹慎提防。至於變化點來源之二──「有意圖的變化」,也就是為了改善作業流程或工作環境等,在管理上有意使之改變後、其後續引發的變化。由於有意改變,所以後續有什麼變化也都不奇怪,因此總是被人忽略。



      ★以前出問題,頂多賠全國;現在出問題,就要賠全球

      1982年,美國知名藥廠嬌生公司的主力產品──止痛藥泰諾(Tylenol),遭遇惡意下毒事件,在確定消息真假之前,嬌生公司毅然決定不惜成本,即刻回收共3100萬盒藥品。此舉讓原本陷入恐慌的顧客大感安心,對嬌生的信賴與評價,比事發前還要高。泰諾也在重新包裝上市的三個月後,再次取得全美95%的超高市占率。至今,嬌生公司仍是全美最受尊崇的企業之一。



      反觀2014年的高田氣囊事件,當時全球最大安全氣囊製造商高田公司,遭爆出產品有致命瑕疵,還一度隱瞞問題,造成多人傷亡。接踵而來的1600萬車次的全球召修、相關訴訟、賠償與罰款,讓公司負債上兆,商譽付諸東流,和合作廠商關係決裂。最終只能宣布破產,慘遭併購;苦心經營的成果,拱手讓人。



      同樣是危及顧客性命的品質管理危機,但採取的措施不同,最終形成了天差地別的結果,這不只是品管決策的差異而已,時代的變化也帶來了決定性的影響。當產業邁向全球化,規模變大,利潤變大,因品質問題導致的風險與代價也跟著變大。高田公司萬萬沒想到,只是一開始沒掌握好產品材料的變化點,而後竟然就在一連串的連鎖反應與錯誤決策下,讓自家近百年的品牌,走入歷史。



      ★作者親授30年豐田經驗,表格立即運用,圖解輕鬆上手

      為徹底掌握生產線上的變化點,產出更精密、更創新、更有競爭力的產品,過去為人熟知的4M分析,已無法滿足當今產業需求。唯有5M1E──人、機械、材料、方法、測量、環境,通盤掌握,才能對產品品質,做到最入微的分析。



      本書融會作者在豐田集團旗下34年來的管理經驗,從實務角度出發,為有志於拓展國際業務、困擾於品質管理的讀者,深度剖析品質管理的訣竅,揭露豐田模式的絕祕核心!書中不只提供品管7大手法──魚骨圖、排列圖、管制圖、直方圖、散布圖、查檢表、層別法──最淺顯易懂的使用方法,更結合生產現場的智慧,用實例說明如何解讀圖表,讓變化點一目了然。



      ★QC 7大手法的活用祕訣大公開:

      ??魚骨圖+5M1E,完全掌握變化點


      將人、機械、材料、方法、測量、環境視為主要要因,填入魚骨圖並進一步分析,就能看清生產現場的各種變化點!



      ??排列圖+不良品箱,異常及時可視化

      運用有方塊隔間的不良品箱,將不同問題的不良品依種類分層排列,馬上就能發現各種不良的出現多寡,進而對症下藥!



      ??查檢表+直方圖,品質問題清晰可見

      將產品尺寸查檢表的各尺寸資料筆數堆成直方圖的樣子,正常情況下應成常態分布;一旦脫離原本的鐘形圖樣,就代表生產過程中出現問題!



      ??散布圖+層別法,找出問題真正源頭

      當某項材料強度出現問題,又同時有A、B兩家供應商時,就用散布圖分析材料強度與成分的關係,搭配層別法將兩家廠商資料交叉比對,問題源頭就無所遁形!



    本書特色



      ★豐田流嫡傳心法!從實務角度出發,作者親授在豐田集團DENSO公司的34年管理經驗。

      ★品管圖表大解密!用最淺顯易懂的圖解方式,為你講解品管七大手法的活用訣竅。

      ★附5M1E檢核表!120項微不可察、卻不可不察的可能變化點,現在就為自家生產現場體檢一下!



    名人推薦



      專文推薦


      呂正華�經濟部工業局長

      吳英志�聯華電子公司前副總經理兼TQM主任委員、國家品質獎評審小組委員



      專業推薦

      簡禎富�清華講座教授、科技部工業工程與管理學門召集人

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    推薦序1 洞悉變化點,臺灣產業再升級──呂正華�經濟部工業局局長

    推薦序2 變化點,就是企業的關鍵時刻──吳英志�聯華電子公司前副總經理兼TQM主任委員

    前言 為什麼採用變化點管理是當務之急?



    第一章 全球化時代,企業面臨新挑戰

    1產線轉移!你,失去了什麼?

    ?變化無可避免

    2品質問題,就是經營問題

    ?變化即是風險

    3品質保證要「不擇手段」

    ?檢查再努力,不良就是不良

    ?品質保證的祕密本質

    4變更管理 VS. 變化點管理

    ?問題已知或可知──變更管理

    ?問題未知或不可知──變化點管理

    5生產現場的使命

    ?利潤重要還是人命重要?

    ?品質變化的連鎖反應

    ?能看見,才能管理

    ?變化點的模樣



    第二章 可視化思維,變化點無所遁形

    1打造能洞察變化點的生產環境

    ?5M1E,掌握要因

    ?5M1E與魚骨圖的絕妙組合

    ?60種常見變化點

    ?要面子,不如要品質

    ?知道,卻總是做半套的5S

    ?標準化,是改善的開始

    ?可視化工具的設計思維

    ?未卜先知,就靠「跡近錯失」

    ?沉默,沒有防呆機制

    2變化點的「可視化」工具

    ?「可視化」的基本思路

    ?可視化工具之首──安燈系統

    ?低科技卻意外好用──變化點管理板

    ?實物構圖,生產現場的智慧

    ?「Xbar-R管制圖」發揮威力的條件

    ?「Xbar-R管制圖」的判讀關鍵

    ?全數檢查的慣性陷阱

    ?抽樣檢查的思維誤區

    ?即時反饋,品質資訊不斷鏈



    第三章 對抗變化點,品質管理有訣竅

    1微不可察的5M1E變化點及其對策

    ?MAN──該注意的,是你信任的人

    ?MACHINE──惡意操作,變化點赫然現形

    ?MATERIAL──小零件不對,害到整條生產線

    ?METHOD──其實人不是問題,方法才是

    ?MEASUREMENT──不疑處有疑,精密再升級

    ?ENVIRONMENT──天氣多變化,管理有方法

    2打破砂鍋問到底──五問法

    ?結合品管工具,五問分析更徹底

    3實事求是,掌握原則──五項主義

    ?看穿統計的謊言

    ?突破感知的限制

    4圖像化品管利器──品管七大手法

    ?一加一大於二的圖表魔術

    5回顧過去,展望未來──品質改善歷程

    ?「問題就在變化點」的典範

    6不良批次「零流出」

    ?不良品流動,從何找起有技巧



    第四章 觀念昇華,技術變成文化

    1過時的經驗,無法保障未來

    ?讓生產線「做不出壞東西」

    2SOP只是形式,概念才是重點

    ?標準化=知識普及+設立道具

    3專業賦權,人才不假外求

    ?PDCA循環,化被動為主動

    4環境造就個性,合作才有願景

    ?培養「不怕變化的勇氣」



    第五章 品管溯源,「多算勝,少算不勝」

    1確保品質的「七武器」

    ?創造附加價值的幕後功臣

    2與未知的對弈──失效模式及影響分析

    ?走一步,要看到後三步

    ?組織共同參與,對策預擬更犀利

    3企業不傳之祕──品管工程圖

    ?不能帶出公司的生產機密

    ?即時改訂,掌握變化週期

    4豐田管理核心──品質保證網絡

    ?顧客滿意才是「品質保證」

    ?資訊同步化,變化點難逃羅網



    附錄 決策前的沙盤推演──變更管理

    附錄1 初期流動管理

    附錄2 失效模式設計審查

    附錄3 ISO 9001的價值



    特別附錄 變化點管理檢核表

    後記

    主要參考文獻





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    推薦序1



    洞悉變化點,臺灣產業再升級



    呂正華(經濟部工業局局長)




      臺灣素來以高科技製造業聞名世界,在全球供應鏈中有著舉足輕重的地位。但隨著網路時代的到來,近十年來產業變化之快,可謂前所未見。為因應大數據、物聯網與人工智慧等新興科技的發展,加速臺灣的產業升級,已迫在眉睫。



      然而產業的升級不可能一蹴而就,不論技術面或管理面的經驗,皆需一步一腳印的累積;與此同時,國際貿易局勢又複雜多變,令人頭疼不已。面對生產線與商場競爭上種種難以預料的「變化點」,想必許多有意邁向全球的中小企業,都難免手足無措。值得慶幸的是,此次方言文化出版的《【超圖解】變化點管理》,正好提供了系統化的應對方案。



      本書作者原?茂,在豐田集團子公司、也是全球第二大的汽車零件供應商Denso(日本電裝),從事生產技術工作達三十四年。書中融會他豐富的從業經驗,為讀者從實務角度,講述豐田模式針對「變化點」的管理與因應措施,值得推薦給有志於拓展國際業務卻又困擾於品質管理的企業中堅。



      工業局自二○一六年來,就持續推動「五加二」產業創新計畫,致力於臺灣的產業升級及結構轉型。期許讀者在讀完本書之後,不只對未來的變化與生產現場的管理能多一套工具、多一分信心,在企業經營的成績上,也能有長足的進步與永續的發展。



    推薦序2



    變化點,就是企業的關鍵時刻



    吳英志

    (聯華電子公司 前副總經理兼TQM主任委員

    品質學會經營品質委員會 主任委員

    AQM品質經理人協會 理事長

    國家品質獎 評審小組委員)




      大環境一直在變化,意想不到的情況層出不窮,這是每一位企業經理人都要面對的挑戰。不論你今天遇到的是「黑天鵝」還是「灰犀牛」,若是能在關鍵的「變化點」上做好管理,不但能夠預防異常事故的發生、提升應變的能力、降低因變化連帶引發的風險,更有助於企業在轉彎搶跑道時領先競爭對手。



      臺灣以製造業起家,製造業者所要面對的「變化點」,正如同服務業者強調的「關鍵時刻」(The Moment Of Truth),分秒必爭,有時甚至決定企業的成敗。那麼該如何做好這方面的管理呢?《【超圖解】變化點管理》為讀者做出了解答。正所謂「管理靠制度,制度靠表單」,本書用淺顯易懂的圖解配合表單,幫助讀者理解變化點管理的原則與實務,是一本對製造業者非常實用的書籍,在此推薦給大家。



    前言



    為什麼採用變化點管理是當務之急?



    原?茂




      我在汽車零件廠商從事生產系統開發,足足三十四年。當初一進公司,馬上就被派到生產現場實習了三個半月,讓我印象深刻。派駐總公司後,剛開始還無法實際體會到分派單位(生產技術部)的工作,和公司的營業額、利潤有什麼關係;只是不管在做什麼,腦海中都會不斷浮現製造著產品的生產現場。



      不過我想應該沒有什麼地方,能比生產現場更讓人直接看清成本了。公司是賺錢還是虧錢,即使像我這樣的新人也都能一目了然。



      雖然如此,我在分派單位負責的第一份工作,結果仍不如預期。我所企劃的全自動裝配線,發生許多棘手的故障問題,給生產現場帶來極大的麻煩。棘手的可不只是故障率高而已,儘管幾乎所有問題都能用手動方式解決,但因為多種產品混流生產的緣故,零件的替換和組裝方式都需要特別小心。換言之,這是一條難以進行品質管理的裝配線。



      這次痛苦而寶貴的經驗,被我活用在之後的工作上。後來顧及品質管理的生產系統,不只明顯滿足顧客需求,也能有效確保利潤。



      不過,新的生產系統馬上就面臨到新的課題,那就是汽車零件事業的大幅度海外拓展。在國外製造,有許多地方跟日本國內不同;在國內確立的技術和機制,無法直接搬到國外使用。而在品質管理上,需要管理的項目有所增加,各個項目的變動幅度也很大,要確保品質變得十分困難。



      除此之外,為防止國內的產業空洞化,汽車零件以外的事業化主題也增加了。這些新事業的生產線就算在國內,生產技術和過去的汽車零件仍有著很大差異,跟在國外設廠沒什麼不同,過去確立的技術、機制與品質管理都派不上用場。種種困難,我在生產現場都曾親身體會。



      在公司內累積如此經驗的同時,我也透過跨業交流得知,許多製造業在進軍海外和拓展事業時,都面臨到相同的問題。

      後來應該是IT產業的急遽進化和網路普及的關係吧。所有的製造業─從大企業到中小企業─都走上了國際舞臺,進入全球競爭的時代。



      與此同時,隨著物聯網和工業4.0的拓展,全球的生產現場也被串聯起來。串聯固然有益,卻也使生產現場無論身在何方,都會受到其他國家的政治、經濟、文化、紛爭、事件、事故甚至天災等情況影響。不難想見,這些都會成為直接或間接的變化點,對產品的品質帶來衝擊。



      對生產現場而言,全球化時代,正是變化點出現得又多又快的時代。



      身處這個時代,我們更應該要重新學習、進而強化日本製造業長年培育出的競爭力之一─「變化點管理」,以求建立能應對所有變化的強韌製造體系,讓生產現場擁有盈利能力。我盡可能地以生產現場的觀點整理出書中的內容,希望本書能成為各位讀者進一步學習的契機。




    其 他 著 作